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混合SNCR-SCR 煙氣脫硝技術(shù)分享

時(shí)間：2022-09-22

亞德環(huán)保導(dǎo)讀：混合SNCR-SCR 煙氣脫硝技術(shù)并非是SCR 工藝與SNCR 工藝的簡(jiǎn)單組合，它是結(jié)合了SCR 技術(shù)高效、SNCR 技術(shù)投資省的特點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的一種新型工藝。SCR-SNCR 聯(lián)合技術(shù)可以達(dá)到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率僅為0.000 3%。

混合SNCR-SCR 工藝最主要的改進(jìn)就是省去了SCR 設(shè)置在煙道里的復(fù)雜AIG（氨噴射）系統(tǒng)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①在節(jié)省催化劑的情況下，脫硝效率高，能達(dá)到SCR 法的脫硝效率；

②反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強(qiáng)；

③與傳統(tǒng)SCR 工藝相比，系統(tǒng)壓降將大大減小，從而減少了引風(fēng)機(jī)改造的工作量，降低了運(yùn)行費(fèi)用；

④降低腐蝕危害。

一、煙氣脫硝技術(shù)介紹

目前主流的煙氣脫硝技術(shù)有選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）和SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)。 SNCR技術(shù) 研究發(fā)現(xiàn)，在800～1250℃這一溫度范圍內(nèi)、無(wú)催化劑作用下，氨水等還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx生成N2和H2O，基本上不與煙氣中的O2作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR脫硝技術(shù)。

SNCR煙氣脫硝的主要反應(yīng)為： NH3為還原劑 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O

SNCR通常采用的還原劑有氨水、氨水和液氨，不同還原劑的比較如表1所列。

從SNCR系統(tǒng)逃逸的氨可能來(lái)自兩種情況，一是噴入的還原劑過(guò)量或還原劑分布不均勻，一是由于噴入點(diǎn)煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應(yīng)。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，如果噴入控制點(diǎn)太少或噴到爐內(nèi)某個(gè)斷面上的氨不均勻，則會(huì)出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。在較大尺寸的鍋爐中，因?yàn)樾枰采w相當(dāng)大的爐內(nèi)截面，還原劑的均勻分布則更困難。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少噴入NH3的量達(dá)到最好的還原效果，必須設(shè)法使噴入的NH3與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應(yīng)，則逃逸的NH3不僅會(huì)使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到SO3會(huì)產(chǎn)生NH4HSO4易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險(xiǎn)。因此，SNCR工藝的氨逃逸要求控制在8mg/Nm3以下。圖1為典型SNCR脫硝工藝流程圖。

SNCR煙氣脫硝過(guò)程是由下面四個(gè)基本過(guò)程組成：

●還原劑的接收和溶液制備；

●還原劑的計(jì)量輸出；

●在鍋爐適當(dāng)位置注入還原劑；

●還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

二、SCR技術(shù)

選擇性催化劑還原（SCR）技術(shù)是在煙氣中加入還原劑（最常用的是氨和氨水），在催化劑和合適的溫度等條件下，還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應(yīng)，而不與煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退?。主要反?yīng)如下：

在沒(méi)有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（800～1250℃）進(jìn)行。SCR技術(shù)采用催化劑，催化作用使反應(yīng)活化能降低，反應(yīng)可在更低的溫度條件（320～400℃）下進(jìn)行。

對(duì)SCR系統(tǒng)的制約因素隨運(yùn)行環(huán)境和工藝過(guò)程而變化。制約因素包括系統(tǒng)壓降、煙道尺寸、空間、煙氣微粒含量、逃逸氨濃度限制、SO2氧化率、溫度和NOx濃度，都影響催化劑壽命和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。除溫度外，NOx、NH3濃度、過(guò)量氧和停留時(shí)間也對(duì)反應(yīng)過(guò)程有一定影響。

SCR系統(tǒng)一般由氨或氨水的儲(chǔ)存系統(tǒng)、（氨水轉(zhuǎn)化為氨系統(tǒng)）、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成。SCR脫硝反應(yīng)器在鍋爐尾部一般有三種不同的布置方式，高塵布置、低塵布置和尾部布置，圖2為目前廣泛采用的高塵布置SCR煙氣脫硝系統(tǒng)工藝流程圖。

對(duì)于一般燃煤或燃油鍋爐，SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因?yàn)榇藚^(qū)間的煙氣溫度剛好適合SCR脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)，SCR系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行的脫硝效率約為80%～90%。

三、SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)

SNCR/SCR混合技術(shù)是SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同SCR工藝?yán)媚┓磻?yīng)氨進(jìn)行催化反應(yīng)結(jié)合起來(lái)，或利用SNCR和SCR還原劑需求量不同，分別分配還原劑噴入SNCR系統(tǒng)和SCR系統(tǒng)的工藝有機(jī)結(jié)合起來(lái)，達(dá)到所需的脫硝效果，它是把SNCR工藝的低費(fèi)用特點(diǎn)同SCR工藝的高脫硝率進(jìn)行有效結(jié)合的一種揚(yáng)長(zhǎng)避短的混合工藝。SNCR/SCR混合工藝的脫硝效率可達(dá)到60～80%，氨的逃逸小于4mg/Nm3。圖3為典型的SNCR/SCR混合煙氣脫硝工藝流程。